Forståelse av knivform: fremstilling og sammenligning av fordeler og ulemper ved forskjellige knivformer

▶ Forstå verktøyformen

Det er mer enn 100 slags kniver når det gjelder bladvinkel, hardhet på blad og blad, bladkorn og overflatebehandlingsteknologi til blad og blad.

Utviklingen og produksjonen av verktøymugg ​​er basert på den dype forståelsen av kundens produktinformasjon og materiale. Informasjonen som kundene ønsker å uttrykke presenteres på designtegningen, så vi bør først gjennomgå tegningene, transformere kundens krav til egen prosessflyt og presentasjon av sluttproduktet.

Design av produksjonsprosessen krever at ingeniører har en betydelig forståelse av materialer. En annen viktig faktor er å ha en god forståelse av ytelsen til maskinene i vårt firma. Det kan sies at forståelse av materialer og forstå maskinens produksjonsytelse er de grunnleggende ferdighetene som ingeniører må ha.

Vet hva kundene vil ha, kjenn egenskapene til materialene, knytt produksjonsytelsen til maskinene våre, og konstruer produksjonsstedet i tankene. Hvordan løse problemene? Løsningen er den teknologiske prosessen du designer, og verktøyformen er et viktig verktøy for å gjøre det du tenker, til virkelighet. Kan det oppnås

▶ Laserknivform

Ablasjon av knivmal med høy dybde utføres ved å bruke den sterke energien til laser for å oppnå formålet med å installere kutteren.

Hva er QDC mold?

QDC-formen vedtar modusen for kombinasjon av moduler, bruker graveringsknivformen eller korrosjonsknivformen for å installere i maskinvaredysebunnen for stansing og rengjøring; fordi matrisen raskt kan byttes ut i henhold til forskjellige skjærebehov, med tanke på fordelene med verktøymutstyret og nøyaktigheten og stabiliteten til matrisen.

Sammenligning av de faktiske tegningene av forskjellige knivformer: (Japan, generelt, speilbehandling) forskjellige materialer trenger forskjellige kniver for å oppnå den dyreste effekten. Det er også knivform, materiale, elastisk svampepute av de tre er også veldig viktig. Noen materialer vil produsere dimensjonsvariasjoner etter skjæring. For å få et godt verktøy til å dø, er det også nødvendig at verktøyformfabrikken har forståelse for materialets egenskaper, og deretter formulerer den tilsvarende prosesseringsteknologien.

▶ Behandling og produksjon av verktøyform

Vi tar produksjonsprosessen av etsedysen som et eksempel for å forstå prosessering og produksjon av verktøyformen

Prosessflyt av etsingsdø

1. bestill mottak

Mottaksavdelingen er ansvarlig for å motta kundenes e-post og kommunisere med kundene om produksjonskrav, tilbud og leveringstid. Etter kundens bekreftelse åpnes moldproduksjonsarket og settingen startes. Til slutt vil tegningen bli laget til en spesiell film for korrosjon, som vil bli sendt til korrosjonsavdelingen sammen med arbeidsordren.

2. korrosjon

Etter å ha mottatt filmen og arbeidsordren, bekrefter korrosjonsavdelingen platetykkelse, knivhøyde og materialtype, og limer deretter filmen, skriver ut og eksponerer den. Til slutt vises prototypen av formen etter flytende medisinbehandling. Hvis eksponeringsarbeidet ikke gjøres bra, er det nødvendig å reparere figuren før du kommer inn i korrosjonsmaskinen for korrosjon. Etter å ha oppfylt kravene kan den tas ut. Etter vask av cola-depositumet, kan det sendes til neste avdeling. Korrosjonsavdelingen er en grov prosesseringsavdeling for formen.

3.cnc utskjæring

Etter å ha mottatt grov bearbeiding, legger graveringsavdelingen den inn i maskinen for behandling etter visuell inspeksjon og bekreftelse. På grunn av forskjellen i formstørrelse, vanskelighetsgrad og lengde på verktøylinjen, er produksjonstiden forskjellig. Vanligvis tar verktøyformen 1-4 timer, og spesialverktøyformen trenger 8 timer eller til og med mer enn 24 timer for å fullføre CNC-bearbeiding. Etter at inspeksjonen er fullført, kan teamlederen sendes til QC etter at det foreløpig er bestemt at det ikke er noe problem.

4.QC

QC er ansvarlig for inspeksjon av dysestørrelse, verktøykant, etc., og er ansvarlig for å lage inspeksjonsrapport, og deretter sendt til varmebehandling.

5. Ifølge kunden er stansemateriale delt inn i to behandlingsmetoder

Hvis materialet ikke inneholder lim, kan det behandles med generell varmebehandling. I tillegg til varmebehandling for å øke hardheten, bør det selvklebende materialet også belettes med teflon. Teflon kan gjøre at stanseproduktene ikke holder seg til dysen, men på grunn av den spesielle prosessen vil belegget av Teflon ikke påvirke dysens skarphet. Etter at inspeksjonsrapporten er forseglet av veilederen, kan matrisen pakkes og sendes.

6. speilbehandling

Denne behandlingen kan fjerne mikrokornet på siden av dyseens knivkant, oppnå speileffekten og effektivt løse problemet med grater og støv når produktet stanses og tegnes, og gjør produktets kant glatt og glatt. Den er egnet for stansing og skjæring av produkter med høye krav. For tiden tilhører vårt selskap speilkniven og tilhører den eksklusive produsenten på fastlands-Kina.

 


Innleggstid: 19. oktober 2020